+31 (0)36 5492222 info@hego.nl

RVS Kwaliteiten: AISI 316

AISI 316 is de tweede meest gebruikte roestvast staal kwaliteit. Door de superieure corrosiebestendigheid wordt de kwaliteit veelzijdig toegepast in de maritieme sector en staat het materiaal bekend als dé marine kwaliteit. De 316 kwaliteit is beter bestand tegen chloriden en zuren dan AISI 304 en wordt hierdoor aangeraden in situaties waarbij sprake is van agressieve milieufactoren. Afbeelding 1. Benamingen AISI 316 Eigenschappen AISI 316 Corrosiebestendigheid De 316 kwaliteit bezit een superieure corrosiebestendigheid waardoor de kwaliteit bekend staat als marine kwaliteit. Door de superieure corrosiebestendigheid is de kwaliteit namelijk geschikt voor toepassingen in zeewater.  De corrosiebestendigheid is beter dan die van AISI 304 en biedt een uitstekende weerstand tegen pit corrosie. Door de hoge mate van corrosiebestendigheid is de kwaliteit goed bestemd tegen de meeste chemische stoffen. Warmtebehandelingen De kwaliteit 316 (en 316L) is niet hardbaard door warmtebehandeling. Wel kan het materiaal gegloeid worden door na het opwarmen (1038 – 1149 graden) snel af te koelen. Vormbaarheid De kwaliteit beschikt over een goede vervormbaarheid in combinatie met een hoge treksterkte. Lasbaarheid Alhoewel kwaliteit 316 lasbaar is, wordt vooral 316L aangeraden in toepassingen waarbij gelast moet worden. De 316L kwaliteit heeft een lager koolstofgehalte waardoor deze kwaliteit beter lasbaar is. Bij deze kwaliteit wordt de corrosiebestendigheid na het lassen tevens beperkt. Toepassingsgebieden De 316 kwaliteit is beter bestand tegen chloriden en zuren dan het jongere broertje, de 304 kwaliteit. De uitstekende corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat deze kwaliteit goed kan worden toegepast in de maritieme sector. Daarnaast wordt de kwaliteit ook veelzijdig toegepast in de voedingsmiddelenindustrie en chemische industrie. Chemische samenstelling De 316 kwaliteit,  bestaande uit 18% chroom en 10% nikkel,... Lees meer

Aluminium legeringen: EN AW 2007 / AlCu4PbMgMn

EN AW 2007 Aluminium EN AW 2007 is een legering met ongeveer 3,3 tot 4,6% koper en wordt geleverd in rondstaf materiaal. De toevoeging van koper verhoogt de sterkte van de legering en maakt de legering geschikt voor uitscheidingsharding. De toevoeging van koper heeft echter een mindere corrosiebestendigheid tot gevolg. Omdat de legering over een redelijk gematigde sterkte beschikt, is de 2007 legering uitstekend te verspanen. Chemische gegevens Naast hoofd legeringselement koper zijn mangaan en magnesium de belangrijkste legeringselementen. Net als koper zorgt de toevoeging van mangaan ervoor dat de legering geschikt is voor uitscheidingsharding. Anders dan koper, zorgt mangaan ervoor dat de corrosiebestendigheid niet al teveel achteruit gaat. De toevoeging van magnesium zorgt ervoor dat de sterkte van de legering wordt versterkt en het vermogen van deformatieharding wordt verbeterd. Technische gegevens De legering staat bekend om de uitstekende verspaanbaarheid, door de toevoeging van lood heeft deze legering een korte spaan. EN AW 2007 is de meest gebruikte aluminiumlegering voor het verspanen op automatische draaibanken. De toevoeging voor koper verhoogt de sterkte weliswaar, het zorgt er nadeliger gevolge ook voor dat de corrosiebestendigheid hierdoor minder is. Mechanische gegevens De toestand van de legering heeft invloed op de mechanische eigenschappen zoals in onderstaand tabel is te zien. Toestand T3 is oplosgegloeid, verstevigd en natuurlijk verouderd. Toestand T4 is oplosgegloeid en natuurlijk verouderd. Toepassingen De legering wordt o.a. toegepast voor het maken van machineonderdelen en bevestigingsmiddelen. Meer informatie? Neem contact op met onze aluminium specialist, Arian Bloks, of bekijk ons assortiment in aluminium 2007. Arian Bloks T: 036 5492 218 E:... Lees meer

Aluminium legeringen: EN AW 1050 / Al99.5

Aluminium is verkrijgbaar in tal van legeringen door de toevoeging van verschillende legeringselementen. Om dieper in te gaan op de mogelijkheden van aluminium, lichten we deze keer aluminium legering EN AW 1050, ook bekend als Al99,5, toe. EN AW 1050 Aluminium legering EN AW 1050, ook wel Al99.5, bestaat voor 99,5% uit aluminium. Hiermee is dit een ongelegeerde legering. Ongelegeerde aluminium legeringen hebben een lage sterkte, een zeer goede vervormbaarheid, uitstekende corrosieweerstand en zijn goed te lassen. Dit is een populaire aluminium legeringen voor algemeen plaatwerk waarbij een gematigde sterkte is vereist. De 1050 legering staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand, hoge rekbaarheid en reflecterende afwerking. Aluminium 1050 is in een halfharde toestand goed te vervormen waardoor het veel wordt toegepast bij dieptrekken en buigen. Daarnaast biedt de legering een goede elektrische geleiding. Technische gegevens De legering is zeer goed te lassen door de gematigde sterkte. Daarnaast is de legering in zachte toestand goed te vervormen (buigen en dieptrekken). De sterkte kan verhoogd worden door koude deformatie en de daarbij optredende versteviging. Het verstevigen gaat echter gepaard met een afname van de rek en vervormingseigenschappen. De corrosieweerstand is onder normale omstandigheden uitstekend en kan eventueel nog verbeterd worden door de legering te anodiseren. De legering is iets minder geschikt voor verspanen. Mechanische gegevens De toestand van de legering heeft invloed op de hardheid. In dit geval vergelijken wij toestand H12 en H24. De H14 toestand houdt in dat de legering is verstevigd en ½ hard is. H24 is ook verstevigd en daarnaast  gegloeid, ook deze toestand is ½ hard. Toepassingen Aluminium legering EN AW 1050 wordt toegepast in situaties waar... Lees meer

RVS Kwaliteiten: AISI 304

AISI 304  is het werkpaard onder het roestvast staal (RVS): de kwaliteit wordt het meest toegepast van alle RVS kwaliteiten en vindt zijn weg vaak in alledaags gebruik, bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten. De legering bevat gunstige eigenschappen door een goede corrosiebestendigheid en een uitstekende vervormbaarheid alsmede zeer goede lasbaarheid. Afbeelding 1. De verschillende benamingen van AISI 304 Chemische samenstelling De 304 kwaliteit staat bekend als de 18/8 kwaliteit. Dit geeft aan dat de kwaliteit uit 18% chroom bestaat en 8% nikkel. Normaliter bevat de kwaliteit een koolstofgehalte van 0,08% maar vandaag de dag wordt de kwaliteit ook met een veel lager koolstofgehalte geproduceerd, ongeveer 0,04%. Dit komt omdat het AOD-smeltproces ontkoling makkelijker maakt. Afbeelding 2. De chemische samenstelling van AISI 304. Eigenschappen AISI 304 Corrosiebestendigheid De 304 kwaliteit beschikt over een uitstekende corrosiebestendigheid maar is echter gevoelig tegen chloriden en zuren. In het algemeen geldt dat de kwaliteit voornamelijk voor binnenshuis toepassingen wordt gebruikt. In sommige gevallen kan de kwaliteit ook voor buitenhuis toepassingen worden gebruikt, echter dient rekening gehouden te worden met agressieve milieus. Indien een hogere corrosiebestendigheid noodzakelijk is, biedt AISI 316 een goede uitkomst. Deze kwaliteit is beter bestand tegen chloriden, zuren en zeewater. Temperatuur De maximum temperatuur waaraan kwaliteiten 304 en 304L kunnen worden blootgesteld is +/- 870 – 899 graden. Warmtebehandelingen De 304 kwaliteit is niet hardbaar door warmtebehandeling. Wel kan de kwaliteit gegloeid worden om de vervormbaarheid te verhogen en de hardheid reduceren waardoor het materiaal beter bewerkt kan worden. Om de kwaliteit te gloeien moet de temperatuur verhoogd worden tot 1038 – 1121 graden en daarna snel worden afgekoeld. Vormbaarheid De 304 en... Lees meer